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中國石墨集團有限公司咨詢采購HTRT-2000型超高溫導電材料電阻率測試儀
三、基本技術參數
1、加熱方式：環境高溫加熱(石墨自發熱)
2、控溫范圍：室溫 -2000 ℃，精度±1 ℃
2、測量范圍：電 阻：1×10-6～1×10-13Ω ， 分辨率：1Ω
3、 材料尺寸：直徑: Φ20mm；（可按要求定制）
長度: 80～130mm；（可按現場要求定制）
4、發熱元件：石墨棒多級串連發熱。石墨發熱功率不大于30KW ，電流1000A
5、雙層隔熱，里層采用硬石墨氈，外層高溫莫來石+空氣層，外層不銹鋼圓形，法蘭加工
4、 通道數：1-6個通道可選
5、夾具：針對不同的樣品可以設計不同的夾具
6、測試樣品：一次性測試1-6個可選
7、環境高溫加熱測試：可通氬氣保護，靜態動態、惰性氣體等
8、外形尺寸：主 機 1300mm（長）×800 mm（寬）×500mm（高）
9、凈 重：≤60kg
應用
石墨可用于生產耐火材料、導電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應用于冶金、石油化工、機械工業、電子產業、核工業和國防等。
耐火材料
在鋼鐵工業，石墨耐火材料用于電弧高爐和氧氣轉爐的耐火爐襯、鋼水包耐火襯等； 石墨耐火材料主要是整體澆鑄材料、鎂碳磚和鋁石墨耐火材料。石墨還用于粉末冶金和金屬鑄造成膜材料，石墨粉加入到鋼水中增加鋼的碳含量，使高碳鋼具有許多優異性能。
導電材料
在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。
耐磨潤滑材料
石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200～2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。
耐腐蝕材料
經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
高溫冶金材料
由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管等元件。
原子能與國防工業
石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中，鈾-石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個ppm 。特別是其中硼含量應少于0.5 ppm。在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。 [8]
（1） 石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用4～5克）能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
（2） 石墨逐漸取代銅成為EDM電極的材料。
（3） 石墨深加工產品填加到塑料產品和橡膠產品中，可使塑料制品和橡膠制品不產生靜電，許多工業產品需要具有防靜電和屏蔽電磁輻射功能，石墨產品兼有這兩項功能，石墨在塑料制品、橡膠制品及其它相關工業產品中的應用也會增加。 [
此外，石墨還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石的原料。它是一種很好的節能環保材料，美國已用它做為汽車電池。隨著現代科學技術和工業的發展，石墨的應用領域還在不斷拓寬，已成為高科技領域中新型復合材料的重要原料，在國民經濟中具有重要的作用。
石墨，這一我們生活中并不陌生的碳元素礦物，其實擁有著多元化的應用。除了我們日常生活中常見的鉛筆、干電池碳棒等，它在軍工、耐火材料、冶金工業以及化學工業等領域都發揮著的作用。石墨兼具金屬與非金屬的雙重特性：它具有良好的熱電傳導性，這體現了其金屬特性；而非金屬特性則包括耐高溫、高熱穩定性、化學惰性以及潤滑性，使得石墨在多個領域都有著廣泛的用途。
石墨，這一神奇的碳元素礦物，在多個領域都展現出了其獨特的價值。從我們日常生活中的鉛筆、干電池碳棒，到軍工、耐火材料、冶金工業以及化學工業，石墨都發揮著的作用。其金屬與非金屬的雙重特性，使得它既具有良好的熱電傳導性，又擁有耐高溫、高熱穩定性、化學惰性以及潤滑性等多方面優點，從而在各個領域都大放異彩。
石墨在耐火材料領域扮演著至關重要的角色。其高熱穩定性使得石墨成為制造耐火材料的重要原料，廣泛應用于各種高溫環境下的工業生產。
在冶金工業中，石墨及其制品因其出色的耐高溫和強度高的特性而被廣泛應用。它們被精心制成石墨坩堝、煉鋼爐襯里、保護渣以及連鑄等關鍵部件，為鋼錠的生產提供必要的保護。
石墨及其制品在冶金鑄造工業中發揮著至關重要的作用。它們被精心制成各種部件，如石墨坩堝、煉鋼爐襯里、保護渣以及連鑄等，為鋼錠的生產提供必要的保護。這些部件不僅耐高溫，而且強度高，確保了冶金鑄造過程的順利進行。
鋼鐵與鑄造：石墨在煉鋼工業中的增碳劑角色
在鑄造領域，石墨發揮著的作用。它被廣泛應用于鑄造、翻砂以及壓模等工藝中。由于石墨具有較小的熱膨脹系數，因此使用石墨作為鑄模涂料能夠確保鑄件尺寸的精確性，提升表面光潔度，并有效減少鑄件裂紋和孔隙，從而提高成品率。此外，石墨還廣泛應用于粉末冶金、超硬合金的生產，以及碳素制品的制造等領域。
石墨在化學工業中同樣展現出了其獨特的價值。由于其優異的導電性和穩定性，石墨被廣泛應用于電極材料、催化劑載體以及化學反應的媒介等方面。同時，石墨的耐腐蝕性也使其在處理強酸、強堿等腐蝕性介質時表現出色，延長了設備的使用壽命。
石墨不僅具有出色的化學穩定性，還經過特殊工藝加工，從而具備了耐腐蝕、導熱性能以及低滲透率等特點。利用這些特性，石墨被廣泛應用于制作石墨管道，能夠確?；瘜W反應的順利進行，并滿足生產高純度化學產品的嚴苛要求。
石墨在電氣與電子工業中發揮著至關重要的作用。其獨特的物理和化學性質，如高導電性、耐高溫以及優良的穩定性，使得石墨成為這些領域的材料。從微電子器件到電力傳輸系統，石墨的應用無處不在，為現代電子工業的發展做出了巨大貢獻。
石墨在電氣與電子工業中有著廣泛的應用。它被用于制造微粉石墨電極、電刷、電池、鋰電池、燃料電池的正極導電材料、陽極板、電棒、碳管、石墨墊圈等關鍵部件。此外，電話零件、整流器的正極、電磁屏蔽的導電塑料、換熱器元件以及電視機顯像管的涂層等也離不開石墨的應用。特別值得一提的是，石墨電極在冶煉各種合金方面表現出色，應用非常廣泛。同時，石墨也被用作電解金屬鎂、鋁等金屬的電解槽的陰極材料。
近年來，隨著科技的發展，氟化石墨（CF，GF）在高能電池材料領域的應用日益廣泛。特別是CF0.5-0.99的氟化石墨，因其優良的性能，被廣泛用作高能電池的陽極材料，有效推動了電池小型化的發展。
我國在石墨深加工、微粉石墨、氟化石墨和超微細石墨的生產以及石墨制品的研發方面都取得了顯著的進展，并已成功引進顯像管石墨乳和柔性石墨紙生產線，進一步推動了石墨在電氣與電子工業中的應用和發展。
石墨在原子能、航空航天及國防領域也發揮著的作用。它被廣泛應用于核反應堆中的慢化劑和反射劑，以實現原子能的轉化與控制。同時，在航空航天領域，石墨的高強度、輕質特性使其成為制造飛機、火箭等高性能飛行器的關鍵材料。此外，在國防工業中，石墨的耐高溫、耐腐蝕性能也得到了充分利用，為裝備的研發與生產提供了有力支持。
核石墨，這種具有高熔點、穩定性、耐腐蝕性以及出色的抗α—射線和使中子減速性能的材料，在核工業中發揮著至關重要的作用。它被廣泛應用于原子反應堆中的中子減速劑、反射劑，以及生產同位素的熱柱石墨。此外，高溫氣冷堆所需的球狀石墨、核反應堆熱構件的密封墊片和堆體砌塊等，也都離不開這種材料的支持。
石墨在熱中子反應堆中的應用潛力巨大，甚至有望拓展至聚變堆領域。在熱中子反應堆中，它不僅可以作為燃料區的中子慢化劑和反射層材料，還能作為堆芯內部的結構材料，為反應堆的安全穩定運行提供有力保障。
同時，石墨在航空航天領域的應用也十分廣泛。它被用于制造遠程和航天火箭的推進器材料，宇宙航行設備的關鍵零件，以及隔熱和防射線材料。此外，石墨還用于制造固體燃料火箭發動機的尾噴管喉襯，以及航空電刷等關鍵部件。在國防工業方面，石墨更是的材料，可用于制造新型潛艇的軸承、高純石墨以及石墨等高精尖產品。特別是石墨，其威力巨大，能夠癱瘓變電站及其他大型電器設備，對氣象條件也會產生顯著影響。
石墨在機械工業中也有著的應用。由于其出色的物理和化學性質，石墨被廣泛用于制造潤滑劑、減震材料以及密封材料等。這些材料在機械設備的運行中發揮著至關重要的作用，確保設備的穩定性和耐用性。同時，石墨還可以用于制造電極、電刷等關鍵部件，進一步推動機械工業的發展。
石墨在機械工業中發揮著多方面的作用。它不僅被廣泛應用于生產汽車剎車襯里等關鍵部件，還是制造耐高溫潤滑劑的重要原料。此外，經過加工的膠體石墨和氟化石墨（CF，GF）在高速運轉的機械中，如飛機、輪船、火車和汽車等，常被用作固體潤滑劑，確保設備的順暢運行。
鎂碳磚，這一獨特的材料，在機械工業中占據著的地位。其的耐高溫性能和抗侵蝕能力，使得它成為高溫爐窯等設備的理想之選。無論是鋼鐵冶煉，還是有色金屬的熔煉，鎂碳磚都發揮著至關重要的作用，確保機械設備的穩定運行。
在冶金工業中，石墨坩堝和鎂碳磚的生產過程中大量使用了鱗片石墨。鎂碳磚對石墨的質量指標有著明確的要求，這些指標包括粒度（目）、固定碳、灰分、揮發份以及水分。為了生產高質量的耐火磚，通常會選擇含碳量高且性能優于土狀石墨的鱗片石墨，其含碳量范圍為90%～97%，且粒度控制在﹣80～+200目之間。隨著科技的發展，使用更細的粒度級別和含碳量更高的鱗片石墨已成為一種趨勢。通過提高石墨的純度，即增加鎂碳磚中石墨的添加量，可以有效地提升鎂碳磚的強度和抗氧化能力。
在冶金工業中，石墨坩堝扮演著重要的角色。其的耐高溫性能和穩定的化學性質使得它成為許多冶金反應的理想容器。為了滿足不同的生產需求，石墨坩堝的尺寸和形狀也有所不同，但共同的特點是都采用了高質量的鱗片石墨作為關鍵原料。
石墨坩堝在冶金領域的應用歷史悠久，其制作原料主要包括天然大鱗片石墨和優質碳化硅，通過與黏土或炭質的結合劑進行精細加工而成。在原料配方中，石墨的占比控制在40%至50%之間，以確保坩堝的耐高溫和化學穩定性。
高純石墨，作為石墨坩堝的重要原料，在冶金領域發揮著關鍵作用。其高純度特性保證了在高溫環境下使用的穩定性，進一步增強了石墨坩堝的耐高溫和化學穩定性。
相較于天然石墨材料，高純石墨的碳含量高達99.9%以上。特別是在核能、半導體等高新技術產業領域，其碳含量要求更為嚴格，需達到99.99%甚至更高。
柔性石墨作為一種特殊的石墨材料，以其獨特的物理性質和加工工藝受到廣泛關注。其碳含量雖然略低于高純石墨，但仍保持著較高的純度，同時在保持高純度的同時，還具備了優良的柔韌性，使得它在眾多應用領域中展現出獨特的優勢。
柔性石墨憑借其的化學穩定性，能夠耐高溫、耐低溫，同時具備出色的耐腐蝕和耐輻射性能。此外，它還擁有良好的導電和導熱性，且安全無毒，這些特性使得柔性石墨在石油、化工、冶金等多個領域得到了廣泛的應用。
可膨脹石墨，作為柔性石墨的一種重要形態，同樣擁有諸多優異的性能。其獨特的結構特點使得在受到外界刺激時，能夠發生顯著的體積膨脹，這一特性在應用過程中帶來了許多便利。同時，可膨脹石墨也繼承了柔性石墨的化學穩定性、耐高溫、耐低溫以及耐腐蝕和耐輻射等特性，進一步拓寬了其在實際領域中的應用范圍。
小顆粒的可膨脹石墨在阻燃涂料的生產中發揮著關鍵作用；而具有高起始膨脹溫度的石墨則被廣泛應用于工程塑料和橡膠的阻燃領域。此外，低起始膨脹溫度的石墨被專門用于制造防火密封條，以確保其能夠在火災發生時發揮有效的阻隔作用。同時，微膨脹石墨因其獨特的物理和化學性質，也被視為高能電池材料的理想選擇。
膠體石墨的應用
膠體石墨在多個領域中發揮著重要作用，包括導電、電磁屏蔽、抗靜電、鍛造、鑄造、拉絲、潤滑、密封、絲網印刷線路以及彩色顯示器制造等。其獨特的物理和化學性質使得膠體石墨成為這些領域中的材料。
目前，鋰離子電池中廣泛應用的負極材料主要是碳石墨。然而，天然鱗片石墨若要作為鋰離子電池的負極材料，需經過特殊的處理。這些處理包括顆粒球化及表面包覆。球化技術涉及使用專門的粉碎整形設備，使不規則的石墨微粒在氣流沖擊下相互碰撞，發生卷曲和包裹，從而形成球形或近似球形的顆粒，即球形石墨。球形石墨的優勢在于其較小的比表面積和均勻的堆積取向，這有助于提升材料的整體性能。而表面包覆技術則是為了解決天然石墨顆粒表面活性點過多、易與電解液發生副反應的問題。通過在石墨微粒表面覆蓋一層結構穩定的無定形碳，可以顯著提高其穩定性。
各向同性石墨材料，通常被稱為核石墨，是以天然石墨和石油焦為主要原料，經過等靜壓成型工藝制成的細結構和超細結構石墨產品。這些塊體狀的人工石墨制品廣泛應用于多個領域，包括高溫氣冷堆用石墨反射塊、高溫氣冷堆球狀反應堆用石墨球、核級石墨墊片以及高溫氣冷堆用電極石墨粉等。
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